刀墊的感化是墊起車刀使刀尖與工件迴轉中間高度分歧。刀墊要平整選用時要做到以少代多、以厚代薄；其安排要精確，刀墊安排不該縮回到刀架中去，使車刀懸空，不精確;兩塊刀墊均使車刀懸空，安裝不精確；

碳化刀具依國際標準(ISO)其切削性子的分歧，分紅P、M、K三類，並彆離以藍、黃、紅三種色彩來標識：

用於車削工件的內圓大要，如圓柱孔、圓錐孔等；

立方氮化硼(CBN)是近年來推行的質料，硬度與耐磨性僅次於鑽石，此刀具合用於加工堅固、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金.

主偏角普通取45°，用於車削端麵和倒角，也可用來車外圓；

硬質合金刀具

切刀切槽和堵截；

4、要正切選用刀墊

②端麵車刀

它是由刀頭和刀杆兩部分構成。刀頭用於切削，又稱切削部分；刀杆用於把車刀裝夾在刀架上，又稱夾持部分。

1．前刀麵它是刀具上切屑流過的大要。

8.超合金刀具

M類介於P類與M類之間，適於切削靭性較大的質料如不?袗?等，此類刀柄塗以黃色來辨認之.

車刀刀尖要與工件迴轉中間高度分歧。高度不分歧會使切削平麵和基麵竄改而竄改車刀應有的靜態多少角度，而影響普通的車削，乃至會使刀尖或刀刃崩裂。裝的太高或太低均不能普通切削工件。

YT、YG、YW三種商標硬質合金刀片，因為硬度比高速鋼高但脆性相對大，其切削速率比高速鋼快，凡是切削速率應挑選在40~80/min，最快可達100/min，這類切削速率是對硬度在HRC28以下工件而言，如果工件硬度高其切削速率要減慢，如果切削有色金屬其切削速率相對加快。應重視以下二點：①利用硬質合金刀具切削時，速率不能太慢，速率慢切削打擊大，刀片易碎。②切削時普通不能加冷卻液，加冷卻液隻能在切削速率慢時勢業，不然刀片易碎裂。

P類適於切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，靭性高，刀柄塗藍色以辨認之.

YG、YG8型號刀片適合切學鑄鐵、球墨鑄鐵，在我廠利用最多。

d.超合金刀具，合用於任何質料加工

3．副後刀麵同工件上已加工大要相互感化或相對應的大要。

K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬質料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄塗以紅色以辨認.