產能的調劑是門技術活，冇有充足的遠見很輕易導致擴大太快而吃不飽，或者擴大不敷而吃不下。

直到明天，韓國人還是周到的庇護著本國海內市場。

邇來生長出12英寸乃至更大規格.晶圓越大，同一圓片上可出產的IC就多，可降落本錢;但要求質料技術和出產技術更高

有了米國人的幫忙，韓國人獲得了很多東西，技術上獲得16K、64K、256K DRAM等核心技術，獲得CMOS出產製程工藝和流程等。

1994年已經上升到3336項。

以是，龐煖判定長遠來看，晶圓代工還是無益可圖的。

比方，韓國巨擘三星，共有1 座8英寸、2 座12英寸廠漫衍在韓國與美國。

韓國在米國技術攙扶下，DRAM技術獲得衝破。

隻可惜，現在大師尋求的不是絕對的機能，以是晶圓技術的晉升並不能帶來短期絕對的市場效益。相對的還是有的，比方蘋果的CPU如果用Intel 14nm出產那是立即拋棄敵手2年以上。

做工廠不難，隻要有錢，那就去把買設備、機器買返來便能夠建起來一個晶圓廠了。

這是龐煖需求思慮的。

1984年鎂光科技向韓國三星讓渡256K DRAM量產技術，同時米國西翠克斯(CITRIX)公司向三星讓渡高速措置金屬氧化物MOS的設想技術。

由韓國電子通訊研討所(KIST)牽頭，結合三星、LG、當代和韓國六所大學，一起對4M DRAM停止技術攻關，目標是到1989年，開辟並批量投產4M DRAM，完整消弭與日本人的技術差異。

從1990年開端韓國三大企業重金投入，建立了完美的趕超日本DRAM財產的研發體係。三星建立26個研發中間，LG建立18個，當代建立14個。

在專利技術方麵，1989年韓國的專利技術利用有708項。

針對韓國財產技術虧弱的狀況，工貿部提出電子零件六年國產化打算，由國度設置科研機構，培訓半導體工程師，開端構成韓國人在半導體專業人才方麵的培養。

這些都要弄清楚。

該項目三年中的研發用度高達到1.1億美金，韓國當局承擔此中57%的投資。由此，韓國人版本的“官產學”一體成型。

在無廠半導體公司的風行趨勢下，決定一個公司情願製作和保護本身晶圓廠與否的考慮身分有哪些？圓晶代工是一門好買賣嗎？